⒋ 聚酯浆料有了新起步。聚酯浆料从理论上分析可作为一种性能优良的纺织浆料的结论已有较长的一段时期，国内外在该领域的研究也进行了较长的一段历程，目前国外的多家公司已有该类的成型产品供应市场，并在一些厂家得到了应用。国内也有不少单位开展该类产品的研究，个别单位也有成型产品供应市场，但还未能大批量应用。该类型产品的成功应用将可减少PVA的使用，可以达到少用或不用PVA目的，因此具有较大的应用前景。
　　⒌ 新型的浆料助剂替代原有的产品。浆料助剂在近十年来也有了新的突破，蜡片已大量地替代了原有乳化油成为辅助浆料，乳化油曾以其方便操作，避免了纺织厂使用天然油酯需要预先皂化的工序麻烦，由生产厂家直接供应已加工好的油剂供纺织厂使用，一度受到了应用厂家的欢迎，然而由于其体态为液态或半固态的原因，易造成破损而泄露，造成环境的不清洁，另外在使用时易产生称量不准确，因此当国外公司引入蜡片这一固体产品时，很快受到了纺织厂的欢迎。目前蜡片以其易分散，分散液颗粒小，乳液稳定，平滑减摩效果好，运输贮藏方便等优点受到了广大厂家的欢迎。蜡片的质量关键在于与相关的表面活性剂匹配应用上，部分劣质的上浆蜡片易产生表面团聚，易分层的毛病。另外浆料助剂防腐剂的应用也有新进展，与过去相比，目前防腐剂的使用已大量的减少，很多厂家甚至不加防腐剂，通过加强产品周转来解决易发霉的不足，而部分使用防腐剂的工厂也有以新型的双氯酚等产品代替原来毒性较大的2-萘酚。其它表面活性剂的使用也有新突破。

　　三、 目前纺织浆料认识上的几个误区讨论：
　　尽管纺织浆料在这些年内取得了较多的突破，而浆料的认识也有了更深的了解，然而误区还有许多，很多专家均在不同的场合作过澄清与呼吁，然而面对供应商的极力宣传，作为非化学专业的应用厂家技术人员有时确有不知是否和无所适从的感觉。在此，希望针对几个误区进行讨论，这些许多都是笔者在从事技术交流时被问到而经常进行解释的问题。
　　⒈ 淀粉改性剂的应用误区：近两年来，市场上出现了许多类型的淀粉改性剂，作为一种快速节能的方法，利用调浆时具有一定的温度可以进行一些简单的反应，是可以达到一定的变性效果，应该是一种可取的方法，然而作为一些复杂变性，则较为牵强了。一般地作为简单的淀粉降解是较为可行的，为了改善原淀粉的分子过大的不足，通过降解可使淀粉具有较好的溶解性能及粘度稳定性，这类变性的化学定量要求一般不太高，故可以透过此法达到目的，然而复杂一些的化学变性方法如氧化、酯化、接枝则是不容易实现的，这些一般要通过多步操作，才可实现变性。众所周知，化学反应均是在一定温度，一定的时间，一定的浓度下才能实现稳定的化学定量反应，不同厂家不同操作工的操作在未进行系列培训，是不可能严格一样，有区别的操作就会出现不同的效果，不同的效果能有同样的上浆性能是不可能的。另外任何化学反应均有副产品，调浆桶作变性是不可能去掉副产物，若这些副产品不是水，则会对浆料产生污染，也会影响上浆的效果，因此作为淀粉改性剂不应过分夸大变性的功能，不要给消费者一些不真实的信息。
　　　2. 湿度与干法生产的变性淀粉认识误区：湿度生产与干法生产的变性淀粉质量是有区别的，而且生产成本也是不一样，近几年来为了降低生产成本，许多生产厂家均采用了干法生产的变性淀粉供应应用厂家，有时还夸大其应用效果，误导应用企业，这是一种不负责任的做法，应该受到抵制。湿法生产是在水作介质（有时用其他溶剂作介质）的体系中进行，淀粉颗粒和化学药剂是均匀地分散在水介质中，这样的反应条件下反应物能均匀地反应，产品的性能差异小，在液固分离时，水介质能够带走大部分的副产物，使变性淀粉的杂质减少，有利于提高产品性能；而干法生产则是在固体与固体的接触中进行反应，半干法则是淀粉为干的，化学药剂溶于水中（或其它介质），实行固一液的接触反应，无论为何体系，反应的不均匀性是显而易见的，而且反应的副产物基本是天法分离，若是需要加温的反应，与湿法相比，加温的均匀性也大打折扣而无法生产出均匀产品。
　　3. 原淀粉与变性淀粉配合使用误区：近几年来有一种观点，认为用原淀粉与低粘度的变性淀粉混合使用，根据应用厂家的不同粘度需要，组合成适用于需求的产品，供应客户，这也是一种错误的观点，变性淀粉作为一种上浆剂，不仅仅是粘度指标要符合应用要求，在粘度稳定性，对纱线的粘附性，浆料自身的成膜性均要符合要求。原淀粉不可能因为与变性淀粉相混合而改变了自身原淀粉的性质，在混合浆液中原淀粉还将显现出其原淀粉的性质，原淀粉液在低温时出现的"凝冻"现象不会改变，原淀粉的粘度热稳定性差的特点不会改变，原淀粉的成膜性差的特点不会改变，原淀粉对纱线的粘附力差的特点同样也不会改变，因此这种提法是不正确的，不应误导消费者。近年来许多应用厂家也发现了该现象的存在，实践证明这种方法是不可取的。
　　4. 丙烯酸类浆料吸湿再粘严重，不可多加的误区：传统的丙烯酸类浆料聚丙烯酸甲酯与聚丙烯酰胺均有再粘严重的现象，长期以来这一特点一直作为丙烯酸类浆料的通性，使丙烯酸类浆料的应用一直停留在作为一种助剂使用，这是一种误解，并不是所有的丙烯酸类浆料均是这样的特点。丙烯酸类浆料有再粘严重的缺陷原因来源于两点：一是合成的浆料中含亲水基团过多。强吸水性使干燥后的浆膜容易吸湿，而部分溶解，成为有一定粘性的体态，因而容易在织机上出现吸湿再粘的不足，从而影响织造效果；二是合成的浆料玻璃化温度过低，在使用温度区间呈现出较易形变的高弹态，易形变的特性使浆纱易相互粘连，从而产生再粘现象，而影响织造效果。这正是传统丙烯酸类浆料的致命不足，从而影响了使用量的提升，不易多加，然而新一代的丙烯酸类浆料完全可以通过适当的分子设计来改变这两种特性，从而达到可以增加用量，满足织造的要求。近几年来，大量的实践证明，该设计思路是完全可行的，许多厂家通过提升丙烯酸类浆料的用量，达到提升变性淀粉的用量，从而减少PVA的使用量，在提升织造效果的同时，达到少用PVA的目的。

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