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《现代纺织上浆》系列之六

浆料生产和应用的基本情况

周永元　2003-07-06

　　一、我国纺织浆料应用的回顾
　　经纱上浆早已成为纺织加工工序的一个非常重要的工序。国外的纺织学术界评誉：《浆纱一分钟，布机一个班》，即一分钟的经纱上浆能影响织布一个轮班的生产。在我国纺织工人中也常称浆纱工序为《老虎口》。这些都形象地说明了经纱上浆在纺织工业中的地位。

　　经纱上浆工程每年耗用的浆料量很可观。据多次国际浆纱学术讨论会上，曾对上世纪70年代全世界(未包括我国)浆料耗用量所作的估算，每年达50万t左右（目前估计在60万t以上）。各种浆料的耗用比例约为：天然淀粉19%；变性淀粉55%；羧甲基纤维素(CMC)及聚乙烯醇(PVA)11%；丙烯酸类浆料12%；其他浆料(动物胶、树胶等)3%。

　　我国现有各种织布机约110万台，其中棉织机占85%左右（丝织机约占10%，其他为毛、麻等织机）。每年浆料耗用量在30万吨左右。随着纤维原料种类的增多；织物品种的细密化、高挡化，也使浆料的品种日益增加；特别是高速无梭织机每年以1万台的速度在遽增 (2001年和2002年这两年中，我国新增织布机数为73,000台左右；其中，无梭织机增加50,000多台)，更促进了浆料的发展。可以说浆料已是棉纺织厂耗用的第二多的原材料，历来为纺织业界所重视。
　　　　　　　　　　　　　　　30万吨左右估计的依据：

　依据之一：按全国纺织工业协会统计，2002年全国纱产量为850万吨。其中出口约100万吨、针织用纱约250万吨、其它用纱约50万吨，则用于梭织用纱约为450万吨。若按85%梭织物织造前需要上浆，经纬纱重量比例以55%～45%计，则需要上浆的经纱重为200万吨。按平均上浆率13%～14%计，浆料理论消耗量为26万吨～28万吨。再考虑调浆、煮浆和上浆过程中不可避免的损耗和剩浆。为此得出我国年消耗浆料量约30万吨。
　　依据之二：在上世纪90年代，当时纺织工业部有一个统计：布机数为65万台，浆料耗用量为20万吨。按今年3月全国棉纺织行业协会统计，全国现有布机数超过100万台(其中棉型织机超过80万台。由于这十多年来，织物品种挡次提高和布幅增宽，因此推算30万吨浆料消耗量也在情理之中。

　　A、纺织浆料史话（简介）
　　如前所述，经纱上浆技术已有悠久历史，用上浆方式使经纱满足织造要求的做法，早在《力织机》还未出现前就已采用。因此浆料的应用也有它自己的一段历史。

　　历史记载，我国唐代（公元600～900年）已采用整经后"过糊"，以减少经纱断头。古代手工浆纱是将经纱展成片状，用刷子或筘抹上浆糊，涂布于纱片上，晾干后绕成织轴。元代（公元1300年前后）已采用小麦粉作浆料，在王祯《农书》中有使用缧刷对经纱上浆。在《天工开物·乃服篇》�"过糊"一节已记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶作为"糊料"的浆丝方法和工具。古时，过糊的目的是赋予纱身硬挺，糊料基本上被复于表面。

　　18世纪末，英国出现动力织布机后，使浆纱和织布分开，而形成独立的工序。当时是以小麦粉和马铃薯粉作为主体浆料的。1821年英国爱尔兰一个纺织厂失火，贮存在失火处附近的马铃薯粉受到了热辐射。事后，一位上浆工人注意到这种淀粉已呈淡棕色，放入冷水中很易分散成粘滞状液体，具有较好的粘附性，这就是最早发现的'热'糊精。1833年后开始用糊精(曾称作：British Gum) 作为机械上浆的浆料。到20世纪40年代，国际上一些工业发达国家已广泛采用各种天然淀粉（如小麦、玉蜀黍、马铃薯等）及其简单衍生物（如酸化粉、糊精、氧化淀粉等）作为棉纱上浆的浆料；也出现了淀粉制造工业。长丝上浆则以采用各种动物胶为主。

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