为了克服热风式和烘筒式的各自缺陷，经改良后出现热风烘筒并用式，一般以热风烘燥安排在前(称为热风预烘)，烘筒烘燥在后完成烘燥任务。这种浆纱机的品种适应性广，烘燥效率高，浆纱质量较好，浆纱速度可达35m/min～55m/min。例如：G-146浆纱机。

　　近几十年来，随着纺织品服装向细薄、柔软、紧密和舒适性方向发展；以及织布机的高速、高效、阔幅的实际趋势。对浆纱机和上浆工艺提出了更高的要求。深感上述三种浆纱机已难以胜任。从而现代的浆纱机基本上都是选用较小直径的多烘筒式浆纱机(烘筒直径是Φ800mm)，而且是以多个烘筒来完成烘燥任务，有9烘筒的，也有16个，甚至大于24只烘筒的浆纱机。当前国内外著名的浆纱机基本上都是属这一类。其浆纱速度都可在50m/min～80m/min范围，有的可达100m/min以上。　

　　2、吸浆系统的发展：
　　顾名思义，浆纱机的吸浆方式和吸浆装置也是浆纱机的关键部位。经纱吸浆的方式一般有三种：
　　① 浸浆吸浆：经纱层浸入浆液中吸取浆料和溶剂（通常是水）。

　　②醮浆吸浆：经纱以一定的包绕角度拖过醮有浆液的'上浆辊'，使经纱层吸到一定量的浆料与溶剂（水）。这方式主要在丝绸行业用于粘胶丝上浆和合纤长丝上浆。在现代上浆中的拖浆上浆是其中的改进型。
　　③喷射式吸浆：将调制好的浆液以一定压力喷射到纱层上，或以静电喷射方式涂布于纱片上，再使纱层上的浆充分糊化与烘干的半干法上浆。曾有探索性试用，现已很少见。

　　棉纺织行业一直是沿用浸浆方式上浆。过去的浆纱机是以单浸单压的单浆槽为主，所吸的浆液基本上附着在纱线表面；后演变为双浸双压的单浆槽浆纱机。现代浆纱机常以双浸双压为主体的双浆槽形式。而且可按照纺织厂的织物品种需求进行组合。

　　为了改善吸浆条件和浆料与纱线的紧密接触，达到完满的上浆效果，经过众多和长期使用的试验和应用。将压浆力由1 kN左右，已提高到10 kN～40kN，有的甚至可达100 kN的高压上浆。高压上浆的应用为纺织品的发展作出了贡献。这几年国内一直在强调《高压上浆》的原因也在此。

　　高压上浆，必然要求浆料的基本性能和上浆工艺作重大的调整，才能配合。当前主要概括为《二高一低》--高压、高浓和低粘度。

　　压浆辊也有很大的变化：由用包布(内层包绒布，最外层包细布)、不包任何布的光辊、微孔辊；压浆辊形状由园柱形，发展到现在呈橄榄形的等等。

　　3、浆纱机传动系统的变化：
　　浆纱机的传动系统也有很大变化，已从铁炮、摩擦盘、差微装置和边轴传动发展到多单元、变频器和变频马达等传动和控制方式。使浆纱速度、张力和伸长控制、吸浆均匀性和烘燥效率等等方面都有了明显提高。例如：郑州纺织机械厂自己介绍他们GA308系列浆纱机特点是：
　　"该机采用双浸四压，40KN高压浆槽。通过数据总线把PLC与计算机及伺服变频系统以独特的设计结合在一起，组成高精度的控制系统。数据通讯快捷，抗干扰能力强，控制实时性好。计算机系统可设定、调整、显示各工艺参数。PLC控制整机程序、动作。具有故障诊断功能。全机采用的多单元同步传动，各区伸长可设定并自动控制。浆槽温度、烘房温度采用PID连续控制。压浆力随车速呈线性变化。回潮率控制范围广，精度和稳定性高，实现回潮率的显示与自控。可通过互联网实现对浆纱机的远程监控。"
　

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