纺织品服装是人们日常生活不可或缺的必需品，它也是一个国家、一个民族的政治、文化和经济水平的综合反映。

　　随着我国经济的迅速发展，人民生活水平的日益提高，我国人民对衣着和纺织品的要求也越来越高。已从趋同化、模仿性转入个性化、时尚化、多彩性；也已从生理需要演变到时代化和美化。这一点，作为我们现代纺织经纱上浆工作者早已深有感触。
　　一、面料发展的简要回顾
　　回顾上世纪50年代，中华人民共和国刚建国，经济处在恢复时间，当时服装老、中、青都是以卡其布为主体的列宁装和中山装。纺织厂大量生产的是1818粗布、2321市布、3036细布和3624斜纹卡其布等等。当时的3036细布和4040府绸已经算是高挡织物，对它上浆得好坏已是衡量一个棉纺织厂的水平高低的指标了。

　　到60年代，随着我国化学纤维应用的发展，涤纶、维纶、腈纶和丙纶纤维的混纺纱进入纺织厂的梭织织物领域。其中最著名的是65/35 4545的涤/棉细布和府绸。由于涤纶纤维的强疏水性，给我们的传统上浆工艺带来严重的冲击。当时，习用的玉米淀粉+硅酸钠分解剂浆液已无法满足织造要求。布机效率一直处于10%～20%左右，下机一等品率极低，布房间用大量人进行人工修布，以提高入库一等品率。经过二年多的研究和试验，采用以玉米淀粉和PVA的混合浆，解决了涤/棉混纺纱上浆。使当时人人都向往的《的确凉》布料得以在市场上正常供应。

　　棉麻丝毛作为传统意义上的四大天然纤维，在服装应用史上已有几千年历史。但自20世纪中叶以来，化学纤维开始生产并迅速发展，合成纤维产量迅速增长，大有取代天然纤维的趋势。在70～80年代，我国由于当时农业生产的滞后和棉花价格举高不下，致使天然纤维在纺织纤维中占的比重有所下降，也出现了高比例(80/20、90/10、甚至还有95/05)的涤/棉混纺织物，和纯涤纶织物。这给我们上浆带来又一个难题，由于它的疏水性更强，带静电情况和起球起毛现象更严重。用PVA加淀粉的混合浆难以有好的上浆效果。从而加速了对丙烯酸类浆料的研究和使用，甚至着手欲将用于纯涤纶长丝的水分散性聚酯浆料用到棉纺织行业。

　　涤/棉纱的混纺比例，实际上也是经过当时一批纺织材料学专家有序研究的结果，认为65/35的比例其可纺性、可织性，以及服用性能都是最佳的。而一些高比例的混纺织物只是一个权宜之计，事实情况也的确如此，这类高比例的混纺织物目前已逐渐在消退中，难以进入高挡面料的范畴。
　　二、 面料进出口情况的思考
　　近几年，我国过度依赖进口服装面料已成为我国纺织行业多年来的大问题，据海关统计显示，2000年我国进口的服装面料为53.6亿米，总金额达65亿美元。其中，57.8%是合成纤维布，多数来自台湾地区和韩国，棉布占33.2%。2001年进口的服装面料金额仍在50亿美元左右。2002年仍维持在这个进口量。值得注意的是在进口面料中，50%以上竟然是化纤布，从这一点也说明我国的化学纤维产品的水平差距很大。

　　国家已多次要求我们加速高挡面料的开发与研究。国产面料与国外面料的差距，主要表现在新纤维的应用、产品品种和加工精度等方面。

　　最近美国政府公布了《对华纺织品限制措施程序》，我国纺织工业协会表示了强烈反对，并给予有力的驳斥。但针对这问题，中国纺织工业协会有关人士也指出：中国纺织工业的发展必须尽快改变传统以量取胜、以规模取胜的做法，要在提高产品挡次和提高附加值上下功夫。那种依靠"大路货"、"大规模"、"低利润"的办法出口换汇已经越来越容易成为一些国家对中国纺织品高限的借口。从现实情况来看也要求面料的不断创新。
　　

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