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5、介绍G142型浆纱机技术改造的实例和使用效果。
答：现以江苏省仪征化纤纺织厂的G142型浆纱机技术改造为实例，介绍技术改造的方案和使用效果。
技术改造以前的设备简况，该厂G142-200浆纱机是七十年代投入使用，先期进行过单浸双压改双浸双压，提高浆槽，经纱平行进烘房；增加三只φ570烘筒，提高烘燥能力（烘筒无传动）等技术改造。并没有收到预想效果。当时该厂生产的C27×36
504×236纱卡；T/C 50/50 36×36 429×244纱卡品种浆纱质量，布机效率仍不理想。经过分析认为：虽然经过改造，但浆纱机的工艺性能并没有提高多少，仍然存在着压浆力低且没有自动控制；全机纱线伸长大且无法调节控制；高密品种要求卷绕力矩大，摩擦盘卷绕，织轴产�"打顿"现象，而且导辊，转笼经常断裂，机械故障高影响浆纱质量。
上海复纺纺织咨询服务有限公司承担该厂的技术改造，方案如下。
1、压浆力提高到1500kg，压浆辊采用内部橄榄结构光面橡胶辊，压浆力控制采用线性加压自动控制。
2、主传动采用矢量型变频控制，功率7.5kw，取消原机块带式无级变频器，慢速电机等机构。织轴卷绕采用具有同步速度控制的数字变频驱动技术，卷绕电机功率7.5kw，取消了块带式无级变速器和摩擦盘，差微装置等机构。此项技术简称交流二单元技术。
3、全机经纱伸长控制方面，将三只φ570烘筒采用链轮直接传动（无摩擦盘）在烘筒与拖引辊传动之间设置一台XP1型精密张力调节装置，控制干分区张力（取消原机七级调速器）；在烘筒与上浆辊传动之间也设置一台XP1型精密张力调节装置，控制湿区张力。
4、电气控制部分，采用可编程序控制器（简称PLC控制）同时将原电气控制柜移位，避免湿热，粉尘环境，大大提高了电气运转的可靠性。
技改后的实际效果，C27×36 504×236品种为例
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比较
项目
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改造前
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改造后
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浆纱增强率 %
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53.61
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56.36
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浆纱减伸率 %
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20.21
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17.86
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落浆落物理 %
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0.0013
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浆纱伸长率 %
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0.46
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0.27
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上浆率 %
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10.01
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10.18
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经向断头(根/台时)
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0.39
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0.21
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布机交率 %
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76.6
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79.6
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下机一等品本%
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63.83
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70.73
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江苏省仪征化纤纺织厂运转几年后，对技改效果的评价:
技改后浆纱设备、机械、电气可靠性好，操作使用方便，浆纱产量提高50%，浆纱的质量有明显地提高，品种适应性也很好，完全达到了技改的预期目标，目前此设备主要是为小剑杆布机提供浆轴。
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