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本项高压线性控制。采用微机+人机界面的方式，这给我们工艺和操作带来很大便利。在人机界面上可以设定和显示：切换速度、最大压力、最高线速度等工艺参数，可以方便地根据品种要求修正线性加压的斜率来满足上浆需要。 3、变频驱动织轴卷绕 GA301浆纱机织轴卷绕机构，是采用中纺机生产的GZX型PIV卷绕机构。从长期的生产实践中看，它不能很好地满足ф110—ф800规格织轴的卷绕需要，其机械故障频繁、维修复杂，使很多浆纱工作者十分头痛。仪征化纤纺织厂为了解决这些难题，甚至采用了传动比为1：10的PIV卷绕机构，同样不能解决问题。 我们对GZX型卷绕张力特性进行测试发现，随着织轴卷绕直径的增加，卷绕张力逐渐减小，尤其是喷气大卷装织轴的卷绕在较大直径时，卷绕张力比初始卷绕张力成倍减小，并不能达到恒张力卷绕的要求。
1、织轴 2、拖行辊 3、前车XP1 4、边 轴 M1—主传动电机 M2—织轴传动电机 变频驱动织轴卷绕最大卷取张力6000N，最高车速75M/分，满足有梭和喷气大卷装织轴卷绕而无须增加变速机构。经一年的生产实践，性能可靠。卷绕张力特性见图四。
图4：织轴卷绕张力特性 4、全机电气控制 GA301—240型浆纱机原机电气控制是采用继电器控制方式，因此电气控制线路复杂，电气故障多，维修困难。 为了减少电气故障，提高浆纱机整机性能，我们取消了原电气控制柜，电气控制采用PLC技术，人机界面技术，提高了电气运行可靠性，简化了线路，方便了维修，技改以来的生产运行显示电气控制的可靠性，稳定性好。 二、技术改造后的浆纱工艺 GA301浆纱机技术改造后，从经纱退绕张力，高压上浆线性加压，卷绕张力设定都可以数字量化，这给我们工艺研究和现场管理带来极大的便利。 1、调浆工艺的选择 B%（上浆率）=WP（压出加重率）×K（浆液浓度）% 防止轻浆，达到工艺设计的上浆率，浆液的浓度必须相应提高。但是浆液浓度的提高，又会引起浆液粘度大幅度地增加，这是必须要引起重视的问题，因为粘度过高对上浆质量是不利的。在实际生产中，我们适当提高浆液浓度，降低粘度。 2、压浆力车速的工艺选择 浆液浓度确定后，压浆力与车速的对应关系的工艺选择尤为重要，高压上浆线性加压要试验确定如下的工艺参数：高低速度切换点，通过有关资料上浆试验，一般设定10米/分为切换点；低速时（切换点前）的压浆力，最高车速以及最高车速时的压浆力。这些工艺参数的试验确定正确，就能保证，上浆率的基本一致，同时，这可以降低1—2%的工艺上浆率，降低上浆成本。 3、织轴卷绕张力的设定 在技术改造前，卷绕张力是凭手感。来调节气压的大小，有时随着卷绕直径的增大而相应增大。 技术改造后，只要通过人机界面一次性设定，就能满足织轴卷绕张力的恒定，卷绕张力的变化。以数字在显示屏上直接显示出来，便于工艺管理，实现了同一品种的重演性和一致性。 三、技术改造后的效果
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